利用靜電紡絲技術(shù)制備低密度、孔徑各異的多孔材料,一般采用的方法有:

① 溶膠-凝膠法,通過化學反應或物理手段使溶膠形成凝膠,再通過超臨界萃取或冷凍干燥除去溶劑得到多孔材料;

② 高內(nèi)相乳液法,通過乳化制備油包水型高內(nèi)相乳液,再使油相聚合,后通過置換和干燥除去溶劑,得到多孔材料;

③ 熱誘導相分離法,采用相分離制得聚合物凝膠或結(jié)晶物,再經(jīng)過超臨界萃取或真空干燥除去溶劑,即得到多孔材料。這幾種工藝技術(shù)都比較成熟,但存在設備昂貴,操作過程復雜,后處理困難,且周期長等缺點。 

改進:采用聚乙烯基吡咯烷酮、無水乙醇和四氯化錫,按照一定的方法制成混合溶液作為紡絲原液,輔以附加電場,設置可移動的接收屏,調(diào)節(jié)適當?shù)妮o助電場,噴絲時間和接收屏距離,可以得到不同密度,不同沉積區(qū)域的纖維,經(jīng)過一定溫度焙燒后就可以得到二氧化錫納米纖維。該方法設備簡單,操作方便,生產(chǎn),所得到的纖維比表面積大,空隙率高,可以廣泛應用于生物醫(yī)藥材料領(lǐng)域和其它領(lǐng)域。

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